【導(dǎo)言】：建造冷庫對冷庫建造流程不了解，不知如何選擇？對于冷庫的建造流程和步驟更是一頭霧水,那么冷庫建造要經(jīng)過哪幾步?。本篇萬能制冷設(shè)備公司為大家解答冷庫建造基本流程知識，下面一起來學(xué)習(xí)吧。

甘肅萬能制冷設(shè)備公司冷庫建造基本流程

冷庫咨詢—實地考查—確定方案—簽訂工程合同—設(shè)備進場—展開施工—竣工結(jié)算—進入售后

01.冷庫咨詢：客戶向冷庫工程師咨詢冷庫費用、建造周期、冷庫類型等；

02.實地考察：由工程師到客戶擬冷庫建造地點進行現(xiàn)場勘測，并進行綜合的考察，以便更加科學(xué)、合理地進行冷庫方案設(shè)計。

測量內(nèi)容包括：

（1）定量測量：測量地基的長、寬、高度（高度根據(jù)客戶的要求決定），計算出每個用途不同的冷庫庫房的面積；

（2）氣象觀測：主要觀測當?shù)貧夂騾?shù)如下:

工程地點夏季室內(nèi)計算干球溫度 、夏季室內(nèi)計算濕球溫度、 冬季室內(nèi)計算干球溫度、最熱月月平均相對溫度、  最冷月月平均相對溫度、 夏季室外平均風(fēng)速、  冬季室外平均風(fēng)速、 工程所在地的年平均氣溫；

03..確定冷庫設(shè)計方案：根據(jù)客戶存儲需求，定制對應(yīng)的設(shè)計方案、圖紙及相關(guān)預(yù)算；

04.簽訂冷庫施工合同：在雙方對設(shè)計方案及預(yù)算確認的前提下，簽定裝修合同，明確雙方的權(quán)利與義務(wù)。（首期付款:按照合同約定交付工程首期款項。）；

05.設(shè)備進場：冷庫制冷設(shè)備和輔助材料入場，整齊碼放在規(guī)定區(qū)域（防水、防雨雪及陽光暴曬），根據(jù)設(shè)備裝箱單，嚴格核對規(guī)格型號，數(shù)量。所需資料及相關(guān)技術(shù)文件均應(yīng)準備好，沒有損壞和銹蝕等情況并應(yīng)嚴格執(zhí)行開箱檢查記錄、登記。

06.展開施工：經(jīng)過前期洽談和準備后，工程班組即可進入工地開始施工。冷庫工程施工工藝流程包括： 施工現(xiàn)場清理—現(xiàn)場標注—制冷設(shè)備安裝 —管道氣密試驗 —電氣系統(tǒng)連接 —單機試運行—系統(tǒng)調(diào)試 。

（1）施工現(xiàn)場清理：清理雜物，保證施工現(xiàn)場的整潔；

（2）現(xiàn)場標注：按照所繪施工圖紙，做出準確清晰標志；焊接或安裝好支撐梁、柱、支撐鋼架等，焊口按照圖紙要求做好防潮、防腐處理。

（3）制冷設(shè)備安裝

①制冷機組安裝：機組安裝前，應(yīng)對機座（基礎(chǔ)）或預(yù)埋件進行找平、其縱橫向水平度偏差值不超過1‰；

②蒸發(fā)器安裝： 核對型號規(guī)格及數(shù)量，資料應(yīng)齊全，風(fēng)機表面色澤均勻、結(jié)構(gòu)完整，無劃傷、銹蝕、氣泡現(xiàn)象，銅管進出口應(yīng)密封嚴密，系統(tǒng)內(nèi)應(yīng)有氣壓。 

先用型鋼制作冷風(fēng)支架，根據(jù)風(fēng)機吊裝孔位，在支架上開孔，孔徑應(yīng)略大于吊裝金屬桿直徑，便于安裝維護，所需安裝鋼件應(yīng)做防腐處理。

蒸發(fā)器安裝必須水平，其縱橫面水平偏差值應(yīng)小于1‰，且不得前后左右搖擺。

③制冷管路的安裝

所有管路均采用優(yōu)質(zhì)銅管、接口采用承口嵌入式銀焊，其承口深度按相關(guān)規(guī)范制作焊接，不得采用對焊，管路穿過庫板必須設(shè)置塑料套管且做密封處理，管道接口不得設(shè)在套管內(nèi)，蒸發(fā)器出口必須設(shè)置存油彎，以利于回油。

根據(jù)相關(guān)規(guī)范，管道的安裝支架間距應(yīng)符合：水平管￠42超過2.5m應(yīng)設(shè)整個托碼,垂直管￠42超過3.0m 應(yīng)設(shè)整個托碼,托碼間距、高度應(yīng)保持勻稱，冷熱管分開保溫。

隱蔽工程檢驗記錄：制冷管路安裝完成后，首先進行泄漏測試。采用分段測試法，試壓必須采用無水氮氣，加壓系統(tǒng)試驗壓力1.0Mpa，應(yīng)保壓24小時，壓降小于1%為合格，并記錄相關(guān)數(shù)據(jù)，（室內(nèi)，外溫度，時間壓力降情況），并驗收認可。

電氣線路的安裝。該工程分兩套電控系統(tǒng)控制，所有電氣配件必須有合格證及相關(guān)說明書和技術(shù)資料等。主控制件應(yīng)質(zhì)量可靠、耐用、線路應(yīng)根據(jù)對應(yīng)設(shè)備的功率來配置，須符合相關(guān)設(shè)計規(guī)范。線頭連接必須采用錫焊連接，所有排線均應(yīng)符合防火等級，采用金屬線槽和金屬線管進行走線排線。

（4）管路氣密測試

采用24h降壓測試，系統(tǒng)必須充注無水氮氣保壓，不得用壓縮機自身打壓，高壓測試壓力應(yīng)在1.0MPa以上，低壓側(cè)應(yīng)為1.3MPa為宜，24h降壓不超過1%為合格，并做好測試時間，室內(nèi)外溫度，壓力和測試人、驗收人簽字。

（5）制冷系統(tǒng)吹污、抽空、冷媒充注 

吹污：每一根銅管在焊接之前應(yīng)進行吹污處理，吹污完畢，用于無水氮氣將整個管路串聯(lián)吹污，以線色布檢查無污物為合格。

抽真空：放空系統(tǒng)內(nèi)氮氣，采用真空泵抽真空，嚴禁用壓縮機自身抽空。應(yīng)同時在吸、排氣兩端同時將整個系統(tǒng)抽空，系統(tǒng)內(nèi)剩余壓力不高于100pa并保持，還需加少量的制冷劑將系統(tǒng)中殘留的水分分解，在剩余壓力達到100pa即可。系統(tǒng)在真空狀態(tài)下，嚴禁啟動壓縮機和使用兆歐表測試。 

制冷劑的充注：系統(tǒng)真空處理后，應(yīng)從儲液罐加液態(tài)冷媒至飽和再從吸氣口充注液態(tài)冷媒，機組運行中嚴禁從吸氣口加注液態(tài)冷媒，整個系統(tǒng)加注量不超過設(shè)備標明充注量。

（6）電氣系統(tǒng)連接 單機試運行

（7）系統(tǒng)調(diào)試

07.竣工結(jié)算：由客戶、設(shè)計師、工程監(jiān)理、施工負責人參與，驗收合格后在質(zhì)量報告書上簽字確認。按照工程及服務(wù)實際發(fā)生交納剩余款項。

08.進入售后：冷庫設(shè)備保修，按合同約定，由公司負責一定期限的冷庫工程工作。

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