第四章 水、氣、電系統

第一節 一般規定

第 4.1.1 條 潔凈室內的給水排水、消防設施、氣體動力、電氣照明等施工，除應符合本規范外，尚應符合現行國家標準《采暖與衛生工程施工及驗收規范》GBJ242、《工業管道工程施工及驗收規范》GBJ235、《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GBJ236、《電氣裝置安裝工程施工及驗收規范》GBJ232和《工業自動化儀表工程施工及驗收規范》GBJ93 的有關規定。

第 4.1.2 條 給水排水管道和氣體動力管道穿過潔凈室的墻壁和樓板應設套管，套管內的管段不得有接頭，管子與套管之間必須用不燃和不產塵的密封材料封閉。

第 4.1.3 條 明裝或暗裝的電氣線管，其管材應采用不燃材料，潔凈室內線管的管口應用不產塵的密封材料封閉。

第 4.1.4 條 潔凈室內的管道外表面的保溫層，應采用不產塵的不燃或難燃的保溫材料，保護層應采用金屬保護殼。對于生物潔凈室，管道保護殼縫隙應作防水密封處理，保護殼材質應能抗消毒劑的浸蝕。

第 4.1.5 條 給水排水管道和氣體動力管道的強度試驗、氣密性試驗、真空度試驗和泄漏量試驗，當設計無要求時，應按有關規范執行。

第 4.1.6 條 水、氣、電系統安裝應與其他工程密切配合，嚴格按程序施工，并符合附錄二的要求。

第二節 給水排水

第 4.2.1 條 潔凈室內的給水管道的材質必須符合設計要求。設計無要求時，各類給水管道的材質宜符合下列規定；

• 一、給水管道、工藝設備的冷卻循環水管道宜為鍍鋅鋼管；
  

• 二、純水、高純水管道為不銹鋼（SUS）管、硬聚氯乙烯（PVC）管、聚丙烯（PP）管和工程塑料（ABS）管等；
  

• 三、管道的配件應采用與管道相應的材質。
  

第 4.2.2 條 純水和高純水采用不銹鋼（SUS）管、硬聚氯乙烯（PVC）管、聚丙烯（PP）管和工程塑料（ABS）管,其化學成分及物理性能應符合設計要求。

第 4.2.3 條 純水和高純水管道、管件、閥門安裝前必須清除油污和進行脫脂處理。

第 4.2.4 條 純水、高純水采用硬聚氯乙烯（PVC）管、聚丙烯（PP）管和工程塑料（ABS）管時，其管道安裝應符合下列要求：

• 一、管道安裝必須在環境清潔，室溫在 5°C以上，相對濕度在 85%以下的條件下進行；
  

• 二、管道的連接宜采用粘接、焊接、平焊法蘭連接及活接頭連接；
  

• 三、管道或管件的承口不得歪斜和厚度不勻。管端不得有裂縫。管道的承插間隙不得大于 0.15～0.3mm；
  

• 四、管道在粘接前，應對表面進行砂磨處理和清潔處理，不得沾污，粘接時必須保證插入承口的深度；
  

• 五、法蘭面應平整光滑，密封面應與管道中心線垂直；
  

• 六、活接頭的接管與管道應采用粘接、焊接或螺紋連接；
  

• 七、埋地敷設時，必須對墊層進行處理或設簡易管溝；安裝在地面上時，應設防護罩；
  

• 八、管道采用焊接或平焊法蘭連接時，管道或法蘭應根據不同厚度加工坡口，焊縫及坡口形式應符合表 4.2.4 的規定，焊縫應填滿,不得有焦黃、斷裂、虛焊等現象，焊縫強度不得低于母材的 60%，焊條材質應與管材相同。

第 4.2.5 條 純水、高純水管道采用不銹鋼（SUS）管時，其管道安裝應符合下列要求：

• 一、管道連接宜采用焊接、焊環活套法蘭和凹凸法蘭等連接方式；
  

• 二、焊接應采用鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面工藝；
  

• 三、采用分段組裝工藝的翻邊管、三通、彎頭等部件焊接時，管內應充氬氣保護，使焊縫表面光滑無氧化現象；
  

• 四、管道部件的點固焊應與焊接相同，必須采取措施，防止焊縫氧化；
  

• 五、管道部件焊接后應將管內焊縫氧化物清刷沖洗掉，再用四氯化碳脫脂，然后封閉管口；
  

• 六、設計無要求時，法蘭墊片宜采用聚四氟乙烯或軟質聚氯乙烯板。
  

第 4.2.6 條 純水、高純水管道系統強度試驗合格后，在系統運轉前必須進行清洗，清洗后的水質應符合設計要求。

第 4.2.7 條 潔凈室內的地漏或排水漏斗安裝后必須封閉。

第 4.2.8 條 與設備連接的排水管，當采用螺紋連接時，不得使用鉛油麻絲。

第三節 消防設施

第 4.3.1 條 暗裝消火栓的立管，安裝位置必須與土建施工密切配合，不得外露。

第 4.3.2 條 安裝在潔凈室內的消火栓，其水龍帶和消火栓箱內外必須擦洗干凈。

第 4.3.3 條 明裝的消火栓箱的箱背應緊貼墻面，并將縫隙用密封膠密封。

第 4.3.4 條 自動滅火系統的噴頭短管穿過吊頂處，必須封閉嚴密。

第 4.3.5 條 火災探測器應安裝在靠近回風口處，距墻壁或梁的距離應大于 0.5m，距送風口的距離應大于 0.5m，距全孔板送風口的距離應大于 0.5m。

第 4.3.6 條 在鹵代烷滅火系統的滅火瓶站的集流管上應連接通至室外的泄壓管，并在泄壓管上安裝截止閥。

第四節 氣體管道

第 4.4.1 條 本節適用于潔凈室內壓力小于等于 0.8MPa 的氫氣、氧氣、氮氣、壓縮空氣、煤氣等一般氣體和高純氣體管道及真空管道的安裝

第 4.4.2 條 氣體管道管材的型號、規格、化學成份及物理性能應符合設計要求。管道的表面無裂紋、縮孔、夾渣、起瘤、折迭、重皮、銹斑和麻點等缺陷。

第 4.4.3 條 氣體管道的附件應符合下列要求：

• 一、閥門與氧氣接觸部分不得用可燃材料，其密封圈應采用有色金屬、不銹鋼及聚四氟乙烯等材質。填料用經脫脂處理的聚四氟乙烯；
  

• 二、氣體管道的法蘭墊片應符合設計要求，材質柔軟、無老化變質和分層現象，表面不應有折損和皺紋等缺陷；
  

• 三、氫、氧管道的附件、儀表及過濾器等，其材質、型號和規格應符合設計要求，并有符合該介質條件的出廠合格證書。
  

第 4.4.4 條 氣體管道安裝應符合下列要求：

• 一、管道敷設應符合設計要求，設計無要求時，輸送干燥氣體的管道宜水平安裝；輸送潮濕氣體的管道應安裝成有不小于 0.003 的坡度,坡度應坡向冷凝水收集器；
  

• 二、管道的連接采用焊接，并采用鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面工藝。不銹鋼管焊接或點固焊均應采取管內充氬保護措施；
  

• 三、氣體管道與設備、閥門及其他附件應采用法蘭或螺紋連接。螺紋接頭的填料必須采用聚四氟乙烯薄膜；
  

• 四、通過潔凈室的氣體管道，其法蘭墊片或螺紋填料的外露部分，必須清理干凈；
  

• 五、氣體管道采用噴砂除銹或酸洗鈍化的無縫鋼管時必須采用集中安裝方式并在 48h 內分段組合安裝,充入壓力不小于 0.2MPa 的氮氣保護；
  

• 六、有接地要求的氣體管道，法蘭間必須焊有導電跨線，其導線截面及焊接搭接長度應符合設計要求，焊點必須牢固、可靠。
  

第 4.4.5 條 高純氣體管道的安裝，除應符合第 4.4.4 條有關要求外，還應符合下列要求：

• 一、經脫脂或拋光處理的不銹鋼管，安裝前必須采取保護措施，嚴防二次污染；
  

• 二、管口切割后，應進行清洗，再進行分段組裝焊接；
  

• 三、管道預制、分段組裝作業，必須在環境清潔的條件下進行，嚴禁在室外露天作業；
  

• 四、分段預制或組裝的管段兩端應用塑料布或盲板封閉，不得污染。
  

第 4.4.6 條 無縫鋼管的處理應符合下列要求：

• 一、無縫鋼管安裝前應清除管內外表面的鐵銹、污物。管道內壁除銹應根據設計要求進行，當設計無要求時，可按其管內銹蝕情況采用一般除銹、噴砂除銹和酸洗、鈍化處理；

• 二、氫、氧管道安裝前，必須對油漬、鐵銹進行除銹或酸洗后再進行脫脂處理；
  

• 三、鋼管酸洗、鈍化或脫脂后，應清除管內殘留的溶液，并將處理合格的管道及時封閉管口；
  

• 四、脫脂后的管道、管件和墊片，安裝前必須嚴格檢查，用清潔、干燥的白色濾紙擦拭，不出現油跡為合格。
  

第 4.4.7 條 氣體管道各項試驗合格后，必須用經過濾器去除塵埃后的無油壓縮空氣或高純氮氣吹掃，流速大于 20m/ｓ,并以木槌在管道各處輕輕敲擊，直至末端無水跡、臟物為合格。高純氣體管道系統，末端測定的塵埃數，達到設計要求為合格。過濾器的過濾效率應滿足氣體管道系統工藝對塵埃的要求。

第 4.4.8 條 氣體管道吹掃合格后，應再以實際輸送的氣體和壓力，對管道系統進行吹掃，在運行條件下無異常聲音和振動為合格。氣體管道輸送可燃性氣體之前，應用惰性氣體置換。

第五節 電氣裝置

第 4.5.1 條 潔凈室內的配電盤、柜，內部不得有灰塵，盤、柜門應能關閉嚴密。

第 4.5.2 條 暗裝插座、暗裝插座箱和開關的接線盒內必須清掃干凈，緊貼墻面，安裝端正。

第 4.5.3 條 燈具安裝前必須擦拭干凈。嵌入吊頂內的暗裝燈具，其燈罩的框架與吊頂接縫必須進行密封處理。明裝的吸頂日光燈具，其燈架應緊貼吊頂。

第 4.5.4 條 潔凈室內的接線盒或拉線盒，其盒內不得有灰塵，盒蓋必須連接嚴密。

第 4.5.5 條 電線管進入接線盒或配電盤、柜，穿線后必須密封嚴實。

第 4.5.6 條 潔凈室內安裝的火災探測器，空調溫、濕度敏感元件及其他電氣裝置，在凈化空調系統試運轉前，必須清掃至無灰塵。對于生物潔凈室，還應采取防水防腐蝕措施。

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文章來源：中華人民共和國行業標準 潔凈室施工及驗收規程