第三章 凈化空調(diào)系統(tǒng)

第一節(jié) 一般規(guī)定

第 3.1.1 條 凈化空調(diào)系統(tǒng)的一般要求和風(fēng)管、部件的具體制作驗評方法，應(yīng)分別符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》GBJ243 和《通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ304 的有關(guān)規(guī)定。

第 3.1.2 條 凈化空調(diào)系統(tǒng)的施工安裝應(yīng)根據(jù)“潔凈室主要施工程序”（見附錄二）制訂協(xié)作進度計劃，嚴格按計劃進行。

第二節(jié) 風(fēng)管及其部件的制作

第 3.2.1 條 風(fēng)管和部件的板材應(yīng)按設(shè)計要求選用，設(shè)計無要求時應(yīng)采用冷軋鋼板或優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板。

第 3.2.2 條 風(fēng)管不得有橫向拼接縫，盡量減少縱向拼接縫。矩形風(fēng)管底邊寬度等于或小于 800mm 時，其底邊不得有縱向拼接縫。

第 3.2.3 條 風(fēng)管板材的拼接采用單咬口；圓形風(fēng)管的閉合縫采用單咬口，彎管的橫向縫采用立咬口；矩形風(fēng)管轉(zhuǎn)角縫采用轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合角咬口或按扣式咬口。上述咬口縫處都必須涂密封膠或貼密封膠帶。

第 3.2.4 條 風(fēng)管內(nèi)表面必須平整光滑，不得在風(fēng)管內(nèi)設(shè)加固框及加固筋。

第 3.2.5 條 風(fēng)管應(yīng)按設(shè)計要求刷涂涂料。當(dāng)設(shè)計無要求時，可按表 3.2.5 要求刷涂。刷涂前必須除去鋼板表面油污和鐵銹,干燥后再刷涂。涂層應(yīng)無漏涂、起泡、露底現(xiàn)象。

第 3.2.6 條 加工鍍鋅鋼板風(fēng)管應(yīng)避免損壞鍍鋅層，損壞處（如咬口、折邊、鉚接處等）應(yīng)刷涂優(yōu)質(zhì)涂料兩遍。

第 3.2.7 條 柔性短管應(yīng)選用柔性好、表面光滑、不產(chǎn)塵、不透氣和不產(chǎn)生靜電的材料制做（如光面人造革、軟橡膠板等），光面向里。接縫應(yīng)嚴密不漏風(fēng)，其長度一般取 150～250mm。安裝完畢后不得有開裂或扭曲現(xiàn)象。

第 3.2.8 條 金屬風(fēng)管與法蘭連接時，風(fēng)管翻邊應(yīng)平整并緊貼法蘭，寬度不應(yīng)小于 7mm，翻邊處裂縫和孔洞應(yīng)涂密封膠。

第 3.2.9 條 法蘭螺釘孔和鉚釘孔間距不應(yīng)大于 100mm。矩形法蘭四角應(yīng)設(shè)螺釘孔。螺釘、螺母、墊片和鉚釘應(yīng)鍍鋅。不得選用空心鉚釘。

第 3.2.10 條 中效過濾器后的送風(fēng)管法蘭鉚釘縫處應(yīng)涂密封膠，或采取其他密封措施。涂密封膠前應(yīng)清除表面塵土和油污。

第 3.2.11 條 風(fēng)管、靜壓箱和部件必須保持清潔。制作完畢用無腐蝕性清洗液將內(nèi)表面油膜和污物清洗干凈,干燥后經(jīng)檢查達到要求即用塑料薄膜及膠帶封口，清洗后立即安裝的可不封口。

第 3.2.12 條 凈化空調(diào)系統(tǒng)管徑大于 500mm 的風(fēng)管應(yīng)設(shè)清掃孔及風(fēng)量、風(fēng)壓測定孔，過濾器前后應(yīng)設(shè)測塵、測壓孔，孔口安裝時應(yīng)除去塵土和油污，安裝后必須將孔口封閉。

第 3.2.13 條 風(fēng)管及其部件不得在沒有做好墻壁、地面、門窗的房間內(nèi)制作和存放，制作場所應(yīng)經(jīng)常清掃并保持清潔。

第三節(jié) 系統(tǒng)安裝

第 3.3.1 條 法蘭密封墊應(yīng)選用彈性好、不透氣、不產(chǎn)塵的材料，嚴禁采用乳膠海綿、泡沫塑料、厚紙板、石棉繩、鉛油、麻絲以及油氈紙等含開孔孔隙和易產(chǎn)塵的材料。密封墊厚度根據(jù)材料彈性大小決定，一般為 4～6mm。一對法蘭的密封墊規(guī)格、性能及厚度應(yīng)相同。嚴禁在密封墊上刷涂涂料。

第 3.3.2 條 法蘭密封墊應(yīng)盡量減少接頭。接頭采用階梯形或企口形，并涂密封膠，如圖 3.3.2 所示。密封墊應(yīng)擦拭干凈后,涂膠粘牢在法蘭上，不得有隆起或虛脫現(xiàn)象。法蘭均勻壓緊后，密封墊內(nèi)側(cè)應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)壁相平。

第 3.3.3 條 風(fēng)管上成對法蘭的擰緊力矩要大小一致，安裝后不應(yīng)有松緊不勻的現(xiàn)象。

第 3.3.4 條 經(jīng)清洗干凈包裝密封的風(fēng)管及其部件，安裝前不得拆卸。安裝時拆開端口封膜后，隨即連接好接頭；如安裝中間停頓，應(yīng)將端口重新封好。

第 3.3.5 條 風(fēng)閥、消聲器等部件安裝時必須清除內(nèi)表面的油污和塵土。

第 3.3.6 條 風(fēng)閥的軸和閥體連接處縫隙應(yīng)有密封措施，閥的各部分（包括外框、活動件、固定件及連接螺釘、螺帽、墊片等）表面應(yīng)做鍍鉻、鍍鋅或噴塑處理，葉片及密封件表面應(yīng)平整、光滑，葉片開啟角度應(yīng)有明顯標(biāo)志。

第 3.3.7 條 凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管安裝之后，在保溫之前應(yīng)進行漏風(fēng)檢查。當(dāng)設(shè)計對漏風(fēng)檢查和評定標(biāo)準(zhǔn)有具體要求時，應(yīng)按設(shè)計要求進行。無具體要求時，應(yīng)根據(jù)潔凈度級別的高低按表 3.3.7 的規(guī)定進行。

第 3.3.8 條 擦拭凈化空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)表面應(yīng)采用不易掉纖維的材料。

第 3.3.9 條 保溫層外表面應(yīng)平整、密封、無脹裂和松弛現(xiàn)象。潔凈室內(nèi)的風(fēng)管有保溫要求時，保溫層外應(yīng)做金屬保護殼。保護殼的外表面應(yīng)光滑不積塵，便于擦拭，接縫必須密封。保溫施工時不得在風(fēng)管壁上開孔和上螺釘，不得破壞系統(tǒng)的密閉性。風(fēng)閥和清掃孔的保溫措施不應(yīng)妨礙閥和門的開啟。

第 3.3.10 條 高效過濾器送風(fēng)口尺寸必須符合設(shè)計要求。安裝前應(yīng)清洗干凈。需在潔凈室內(nèi)安裝和更換高效過濾器的送風(fēng)口,風(fēng)口翻邊和吊頂板之間的接縫應(yīng)加密封墊。在技術(shù)夾層內(nèi)安裝和更換高效過濾器的風(fēng)口，安裝前應(yīng)配合土建施工預(yù)埋短管,短管和吊頂板之間如有裂縫必須封堵好。詳見圖 3.3.10 風(fēng)口表面涂層破損的不得安裝。風(fēng)口安裝完畢應(yīng)隨即和風(fēng)管連接好,開口端用塑料薄膜和膠帶密封。

第四節(jié) 高效過濾器安裝

第 3.4.1 條 高效過濾器安裝前，必須對潔凈室進行全面清掃、擦凈，凈化空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)部如有積塵，應(yīng)再次清掃、擦凈，達到清潔要求。如在技術(shù)夾層或吊頂內(nèi)安裝高效過濾器，則技術(shù)夾層或吊頂內(nèi)也應(yīng)進行全面清掃、擦凈。

第 3.4.2 條 潔凈室及凈化空調(diào)系統(tǒng)達到清潔要求后,凈化空調(diào)系統(tǒng)必須試運轉(zhuǎn)。連續(xù)運轉(zhuǎn) 12h 以上，再次清掃、擦凈潔凈室后立即安裝高效過濾器。

第 3.4.3 條 高效過濾器的運輸和存放應(yīng)按照生產(chǎn)廠標(biāo)志的方向擱置。運輸過程中應(yīng)輕拿輕放，防止劇烈振動和碰撞。

第 3.4.4 條 高效過濾器安裝前，必須在安裝現(xiàn)場拆開包裝進行外觀檢查，內(nèi)容包括濾紙、密封膠和框架有無損壞；邊長、對角線和厚度尺寸是否符合要求；框架有無毛刺和銹斑（金屬框）；有無產(chǎn)品合格證，技術(shù)性能是否符合設(shè)計要求。然后進行檢漏。（見附錄六、一）經(jīng)檢查和檢漏合格的應(yīng)立即安裝。安裝時應(yīng)
根據(jù)各臺過濾器的阻力大小進行合理調(diào)配，對于單向流，同一風(fēng)口或送風(fēng)面上的各過濾器之間，每臺額定阻力和各臺平均阻力相差應(yīng)小于 5%,潔凈度級別等于和高于 100 級潔凈室的高效過濾器，安裝前應(yīng)按附錄六、一規(guī)定的方法檢漏，并符合第 5.4.1 條規(guī)定的要求。

第 3.4.5 條 安裝高效過濾器的框架應(yīng)平整。每個高效過濾器的安裝框架平整度允許偏差不大于 1mm。

第 3.4.6 條 高效過濾器和框架之間的密封采用密封墊、不干膠、負壓密封、液槽密封和雙環(huán)密封等方法時，都必須把填料表面、過濾器邊框表面和框架表面及液槽擦拭干凈。

第 3.4.7 條 采用密封墊時，墊的厚度不宜超過 8mm，壓縮率為 25%～30%。其接頭形式和材質(zhì)應(yīng)符合

第 3.3.1 條和第 3.3.2 條的規(guī)定。采用液槽密封時，液槽內(nèi)的液面高度要符合設(shè)計要求，框架各接縫處不得有滲液現(xiàn)象。采用雙環(huán)密封條時，粘貼密封條時不要把環(huán)腔上的孔眼堵住；雙環(huán)密封和負壓密封都必須保持負壓管道暢通。

第 3.4.8 條 安裝高效過濾器時，外框上箭頭應(yīng)和氣流方向一致。當(dāng)其垂直安裝時，濾紙折痕縫應(yīng)垂直于地面。

第五節(jié) 空調(diào)器安裝

第 3.5.1 條 安裝空調(diào)器時應(yīng)對設(shè)備內(nèi)部進行清洗、擦拭，除去塵土、雜物和油污。

第 3.5.2 條 設(shè)備檢查門的門框應(yīng)該平整，密封墊應(yīng)符合本規(guī)范第 3.3.1 條和第 3.3.2 條對法蘭密封墊的要求。

第 3.5.3 條 凈化空調(diào)系統(tǒng)的空調(diào)器接縫應(yīng)做密封處理，安裝后應(yīng)進行密封檢查，其方法按附錄四“空調(diào)器漏風(fēng)率檢測法”進行檢漏、堵漏測量其漏風(fēng)率。測量漏風(fēng)率時，空調(diào)器內(nèi)靜壓保持 1000Pa。潔凈度等于或高于 1000 級的系統(tǒng)，空調(diào)器漏風(fēng)率不應(yīng)大于 1%；潔凈度低于 1000 級的系統(tǒng)，空調(diào)器漏風(fēng)率不應(yīng)大于2%。

第 3.5.4 條 過濾器前后必須裝壓差計，壓差測定管應(yīng)暢通、嚴密、無變形和裂縫。

第 3.5.5 條 表冷器冷凝水排出管上應(yīng)設(shè)水封裝置和閥門，在無冷凝水排出季節(jié)應(yīng)關(guān)閉閥門，保證空調(diào)器密閉不漏風(fēng)。

第六節(jié) 空氣凈化設(shè)備和裝置的安裝

第 3.6.1 條 本節(jié)適用于空氣吹淋室、氣閘室、傳遞窗、余壓閥、層流罩、潔凈工作臺、潔凈烘箱、空氣自凈器、新風(fēng)凈化機組、凈化空調(diào)器、生物安全柜等設(shè)備。本節(jié)未包括的或有特殊要求的設(shè)備，其安裝施工及驗收的技術(shù)要求，應(yīng)按設(shè)備的技術(shù)文件（如說明書、裝配圖、技術(shù)要求等）的規(guī)定執(zhí)行。

第 3.6.2 條 集中式真空吸塵器及其系統(tǒng)的安裝施工及驗收應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》GBJ243 的有關(guān)規(guī)定。

第 3.6.3 條 設(shè)備應(yīng)按出廠時外包裝標(biāo)志的方向裝車、放置，運輸過程防止劇烈振動和碰撞。對于風(fēng)機底座與箱體軟連接的設(shè)備，搬運時應(yīng)將底座架起固定，就位后放下。

第 3.6.4 條 設(shè)備運到現(xiàn)場開箱之前，應(yīng)在較清潔的房間內(nèi)存放，并應(yīng)注意防潮。當(dāng)現(xiàn)場一時不具備室內(nèi)存放條件時，允許短時間在室外存放，但應(yīng)有防雨、防潮措施。

第 3.6.5 條 設(shè)備應(yīng)有合格證，開箱應(yīng)在較干凈的環(huán)境下進行，開箱后應(yīng)擦去設(shè)備內(nèi)外表面的塵土和油垢，設(shè)備開箱檢查合格后應(yīng)立即進行安裝。

第 3.6.6 條 設(shè)備應(yīng)按裝箱單進行檢查，并應(yīng)符合下列要求：一、設(shè)備無缺件，表面無損壞和銹蝕等情況；二、內(nèi)部各部分連接牢固。

第 3.6.7 條 設(shè)備安裝一般情況下應(yīng)在建筑內(nèi)部裝飾和凈化空調(diào)系統(tǒng)施工安裝完成，并進行全面清掃、擦拭干凈之后進行。但與潔凈室圍護結(jié)構(gòu)相連的設(shè)備（如新風(fēng)凈化機組、余壓閥、傳遞窗、空氣吹淋室、氣閘室等）或其排風(fēng)、排水（如排風(fēng)潔凈工作臺、生物安全柜、潔凈工作臺和凈化空調(diào)器的地漏等）管道在必須與圍護結(jié)構(gòu)同時施工安裝時，與圍護結(jié)構(gòu)連接的接縫應(yīng)采取密封措施,做到嚴密而清潔；設(shè)備或其管道的送、回、排風(fēng)（水）口應(yīng)暫時封閉，每臺設(shè)備安裝完畢后，潔凈室投入運行前，均應(yīng)將設(shè)備的送、回、排風(fēng)口封閉。

第 3.6.8 條安裝設(shè)備的地面應(yīng)水平、平整，設(shè)備在安裝就位后應(yīng)保持其縱軸垂直、橫軸水平。

第 3.6.9 條帶風(fēng)機的氣閘室或空氣吹淋室與地面之間應(yīng)墊隔振層。

第 3.6.10 條 凡有機械聯(lián)鎖或電氣聯(lián)鎖的設(shè)備（如傳遞窗、空氣吹淋室、氣閘室、排風(fēng)潔凈工作臺、生物安全柜等）,安裝調(diào)試后應(yīng)保證聯(lián)鎖處于正常狀態(tài)。

第 3.6.11 條 凡有風(fēng)機的設(shè)備，安裝完畢后風(fēng)機應(yīng)進行試運轉(zhuǎn),試運轉(zhuǎn)時葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確；試運轉(zhuǎn)時間按設(shè)備的技術(shù)文件要求確定；當(dāng)無規(guī)定時，則不應(yīng)少于 2h。

第 3.6.12 條 設(shè)備的驗收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合該設(shè)備的技術(shù)文件要求。

第 3.6.13 條 安裝生物安全柜時應(yīng)符合下列規(guī)定：

• 一、生物安全柜在安裝搬運過程中，嚴禁將其橫倒放置和拆卸，宜在搬入安裝現(xiàn)場后拆開包裝；
  

• 二、生物安全柜安裝位置在設(shè)計未指明時應(yīng)避開人流頻繁處，并應(yīng)避免房間氣流對操作口空氣幕的干擾；
  

• 三、安裝的生物安全柜的背面、側(cè)面離墻壁距離應(yīng)保持在 80～300mm 之間。對于底面和底邊緊貼地面的安全柜所有沿地邊縫應(yīng)加以密封。
  

• 四、生物安全柜的排風(fēng)管道的連接方式，必須以更換排風(fēng)過濾器方便確定。
  

第 3.6.14 條 生物安全柜在每次安裝、移動之后，必須進行現(xiàn)場試驗，并符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時,II級生物安全柜的試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：

• 一、壓力滲漏試驗，應(yīng)確認所有接縫的氣密性及整個設(shè)備沒有漏氣；
  

• 二、高效空氣過濾器的滲漏試驗，應(yīng)確認高效空氣過濾器本身及其安裝接縫處沒有滲漏；
  

• 三、操作區(qū)氣流速度試驗，應(yīng)確認整個操作區(qū)的氣流速度均滿足規(guī)定的要求；
  

• 四、操作口氣流速度試驗，應(yīng)確認整個操作口的氣流速度均滿足規(guī)定的要求；
  

• 五、操作口負壓試驗，應(yīng)確認通過整個操作口的氣流流向均指向柜內(nèi)；
  

• 六、洗滌盆漏水程度試驗，應(yīng)確認盛滿水的洗滌盆經(jīng)過 1h 后無漏水現(xiàn)

• 七、接地裝置的接地線路電阻試驗，應(yīng)確認接地的分支線路在接線及插座處的電阻不超過規(guī)定值。

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文章來源：中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 潔凈室施工及驗收規(guī)程