【前言】：萬能制冷整理冷庫施工及驗收標準 GB51440-2021第4.5章鋼結構工程相關知識，下面一起來學習吧。

4.5 鋼結構工程

4.5.1 鋼結構工程的制作、安裝及驗收等應符合設計要求，鋼結構工程需要修改設計時應取得設計單位同意，并應簽署設計變更文件。

4.5.2 鋼結構工程所用鋼材、連接材料和涂裝材料等應具有質量合格證書，并應符合設計要求及本標準第4.1節的有關要求。

4.5.3 施工組織設計應根據設計文件和施工圖的要求制定。安裝程序應保證結構形成穩定的空間體系，并不應導致結構永久變形。

4.5.4 鋼結構工程的施工及驗收除應執行本標準規定外，尚應符合現行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收標準》GB50205、《門式剛架輕型房屋鋼結構技術規范》GB51022的有關規定。

4.5.5 建筑物的定位軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓的規格及其緊固應符合設計要求。

4.5.6 基礎頂面直接作為鋼柱的支承面和基礎頂面預埋鋼板或支座作為柱的支承面時，支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差應符合表4.5.6的規定。地腳螺栓（錨栓）的螺紋應受到保護。

注：L為柱腳底板的最大平面尺寸。

4.5.7 剛架柱腳的錨栓應采用可靠方法定位，除測量直角邊長外，尚應測量對角線長度。在混凝土灌注前和灌注后鋼結構安裝前，均應校對錨栓的空間位置。

4.5.8 構件的運輸、卸車、存放應符合下列規定：

1. 剛架構件和薄板在運輸時宜在下部用方木墊起，卸車時應防止損壞；成疊的板材從車上吊起時，應確保板的邊緣和端部不損壞；

2. 板材搬運時，宜先抬高再移動，板面之間不得互相摩擦；構件起吊時應防止發生屈曲；

3. 構件的放置、搬運、組拼和安裝應由專人負責，宜減少材料在現場的搬運次數。重心高的構件立放時，應設置臨時支撐，并應綁扎牢固。

4.5.9 構件的安裝應符合下列規定：

1. 安裝順序宜先從靠近山墻的有柱間支撐的兩榀剛架開始。在剛架安裝完畢后應將其間的檁條、支撐、隅撐等全部裝好，并應檢查其垂直度。應以這兩榀剛架為起點，向房屋另一端順序安裝。除最初安裝的兩福剛架外，其余剛架間檁條、墻梁和檐檁等的螺栓均應在校準后再擰緊。

2. 剛架安裝宜先立柱子，將在地面組裝好的斜梁吊起就位，并應與柱連接。

3. 對跨度大、側向剛度小的構件，在安裝前應確定構件重心，應選擇合理的吊點位置和吊具，對重要的構件和細長構件應進行吊裝前的穩定性驗算，并應根據驗算結果進行臨時加固，構件安裝過程中宜采取必要的牽拉、支撐、臨時連接等措施。

4. 在安裝過程中，應減少高空安裝工作量。在起重設備能力允許的條件下，宜在地面組拼成擴大安裝單元，對受力大的部位宜進行必要的固定，可增加鐵扁擔、滑輪組等輔助手段、應避免盲目冒險吊裝。

5. 對大型構件的吊點應進行安裝驗算，并應保障各部位產生的內力小于構件的承載力不產生永久變形。

6. 不得利用已安裝就位的構件起吊其他重物，不得在主要受力結構部位焊接其他構件。

4.5.10 鋼結構安裝在形成空間剛度單元并經校正和檢測確認無誤后，應及時對柱底板和基礎頂面的空隙采用細石混凝土二次澆筑。鋼柱基礎下二次澆筑的預留空隙，當柱腳鉸接時不宜大于50mm，柱腳剛接時不宜大于100mm。鋼柱腳安裝時柱標高精度控制，可采用在鋼柱底板下的地腳螺栓上加調整螺母的方法進行。

4.5.11 鋼結構安裝時，應控制屋面、樓面、平臺等的施工荷載，施工荷載和冰雪荷載等不得超過梁、桁架、樓面板、屋面板、平臺鋪板等的承載能力。

4.5.12 剛架柱安裝的允許偏差不應大于表4.5.12的允許偏差。

注：H為柱高度。

4.5.13 剛架斜梁安裝的允許偏差不應大于表4.5.3的允許偏差。

注：H為梁跨中斷面高度，L為相鄰梁跨度的最大值。

4.5.14 根據安裝單元的劃分，主構件安裝完畢后應立即進行檁條、墻梁等次構件的安裝；除最初安裝的兩榀剛架外，其余剛架間檁條、墻梁和檐檁等的螺栓均應在校準后再擰緊；檁條和墻梁安裝時，應及時設置撐桿或拉條并拉緊，但不應將檁條和墻梁拉彎。

4.5.15 檁條和墻梁等冷彎薄壁型鋼構件吊裝時應采取適當措施，防止產生永久變形，并應墊好繩扣與構件的接觸部位；不得利用已安裝就位的檁條和墻梁構件起吊其他重物。

4.5.16 用于固定金屬面絕熱夾芯板的檁條和墻梁面應保證其整體垂直度和平整度；檁條和墻梁面安裝允許偏差標準和檢驗方法應按表4.5.16中的規定執行。

注：H為夾芯板墻面全高，為來芯板墻面水平長度。

4.5.17 鋼結構普通涂料涂裝工程應在鋼結構構件組裝、預拼裝或鋼結構安裝工程檢驗批的施工質量驗收合格后進行。鋼結構防火涂料涂裝工程應在鋼結構安裝工程檢驗批和鋼結構普通涂料涂裝檢驗批的施工質量驗收合格后進行。

4.5.18 鋼結構防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。

4.5.19 涂裝時的環境溫度和相對濕度應符合涂料產品說明書的要求，當產品說明書無要求時，涂裝固化環境溫度宜為5℃~38℃，相對濕度不應大于85%。涂裝時構件表面不應有結露；每道涂層涂裝后，表面至少在4h內不得被雨淋和沾污。

4.5.20 涂裝前鋼材表面除銹應符合設計要求。處理后的鋼材表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺。表面處理后到涂底漆的時間間隔不應超過4h，在此期間表面應保持潔凈，不得沾水、油污。當設計無具體要求時鋼材表面各種底漆或防銹漆要求最低的除銹等級應符合表4.5.20的規定。

4.5.21 涂料、涂裝遍數、涂層厚度均應符合設計要求。當設計無具體要求時，涂層干漆膜總厚度在室外應大于150um，在室內應大于125um。

4.5.22 構件表面不應誤涂、漏涂、涂層不應脫皮和返銹。涂層應均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡。

4.5.23 涂裝完成后，構件的標志、標記和編號應清晰完整。

4.5.24 施工圖中應注朗暫不涂底漆的部位不得涂漆，待安裝完畢后補涂。

4.5.25 涂裝工程驗收應包括在中間檢查和竣工驗收中。

4.5.26 鋼緒構防火涂料的品種和技術性能應符合設計要求。

4.5.27 防火涂料的涂裝遍數和每遍涂裝的厚度均應符合產品說明書的要求。防火涂料涂層的厚度不得小于設計厚度。非膨脹型防火涂料涂層最薄處的厚度不得小于設計厚度的85%；平均厚度的允許偏差應為設計厚度的±10%，且不應大于2.0mm。膨脹型防火涂料涂層最薄處厚度的允許偏差為設計厚度的±5%，且不應大于0.2mm。

檢查數量：按同類構件基數抽查10%，且均不應少于3件。

檢驗方法：每一構件選取至少5個不同的涂層部位，用測厚儀分別測量其厚度。

4.5.28 膨脹型防火涂料涂層表面的裂紋寬度不應大于0.5mm，且1m長度內均不得多于1條；當涂層厚度小于或等于3mm時，不應大于0.1mm。非膨脹型防火涂料涂層表面的裂紋寬度不應大于1mm，且1m長度內不得多于3條。

檢查數量：按同類構件基數抽查10%，且均不應少于3件。

檢驗方法：直觀和用尺量檢查。

4.5.29 防火涂料涂裝基層不應有油污、灰塵和泥砂等污垢。

4.5.30 防火涂料不應有誤涂、漏涂，涂層應閉合無脫層、空鼓、明顯凹陷、粉化松散和浮漿等外觀缺陷，乳突應已剔除。

條文說明

4.5.4 鋼結構工程的常規施工及驗收在現行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收標準》GB?50205、《門式剛架輕型房屋鋼結構技術規范》GB?51022中已有詳盡的規定，這里不再重復。

4.5.5 建筑物的定位軸線與基礎的標高等直接影響到鋼結構的安裝質量，故應予以高度重視。

4.5.10 對鋼柱腳底板下用調整螺母進行水平度校準后再進行二次澆筑固定，對保證工程質量是非常必要的，應在實際工程中認真執行。如果用墊鐵塊找平，很難保證柱腳底板達到必要的水平度，不建議采用。

4.5.18 涂料的進場驗收除檢查資料文件外，還要開桶抽查。開桶抽查除檢查涂料結皮、結塊、凝膠等現象外，還要與質量證明文件對照涂料的型號、名稱、顏色及有效期等。

4.5.19 本條規定涂裝時的溫度以5℃～38℃為宜，但這個規定只適用在室內無陽光直接照射的情況，一般來說鋼材表面溫度要比氣溫高2℃～3℃。如果在陽光直接照射下，鋼材表面溫度能比氣溫高8℃～12℃，涂裝時漆膜的耐熱性只能在40℃以下，當超過43℃時，鋼材表面上涂裝的漆膜就容易產生氣泡而局部鼓起，使附著力降低。

低于0℃時，在室外鋼材表面涂裝容易使漆膜凍結不易固化；濕度超過85％時，鋼材表面有露點凝結，漆膜附著力差。最佳涂裝時間是當日出3h之后，這時附在鋼材表面的露點基本干燥，日落后3h之內停止（室內作業不限），此時空氣中的相對濕度尚未回升，鋼材表面尚存的溫度不會導致露點形成。

涂層在4h之內，漆膜表面尚未固化，容易被雨水沖壞，故條文規定在4h之內不得淋雨。

4.5.20 目前國內各大、中型鋼結構加工企業一般都具備噴射除銹的能力，所以應將噴射除銹作為首選的除銹方法，而手工和動力工具除銹僅作為噴射除銹的補充手段。

4.5.22 實驗證明，在涂裝后的鋼材表面施焊，焊縫的根部會出現密集氣孔，影響焊縫質量。誤涂后，用火焰吹燒或用焊條引弧吹燒都不能徹底清除油漆，焊縫根部仍然會有氣孔產生。

4.5.23 對于安裝單位來說，構件的標志、標記和編號（對于重大構件應標注重量和起吊位置）是構件安裝的重要依據。

4.5.26 涂料的進場驗收除檢查資料文件外，還要開桶抽查。開桶抽查除檢查涂料結皮、結塊、凝膠等現象外，還要與質量證明文件對照涂料的型號、名稱、顏色及有效期等。

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參考資料 ：

[1]住房和城鄉建設部關于發布國家標準《冷庫施工及驗收標準》的公告↗中華人民共和國住房和城鄉建設部●[引用日期2022-09-17]